Dengan proses perindustrian, tahap automasi kilang semakin tinggi dan lebih tinggi, dan sejumlah besar saluran paip, peralatan, injap, dan lain -lain membentuk sistem pengeluaran kilang. Pemeriksaan tetap sistem pengeluaran untuk menghapuskan bahaya keselamatan dan mengelakkan kerugian utama kehidupan dan harta adalah keutamaan kerja keselamatan kilang. Imager Sonic mengesan gelombang bunyi, medan bunyi, dan sumber bunyi untuk menentukan sama ada terdapat bunyi yang tidak normal semasa operasi mekanikal dan sama ada terdapat kebocoran dalam saluran paip, untuk mengelakkan masalah keselamatan yang disebabkan oleh kebocoran dalam saluran paip, injap pam, dan lain -lain.
Asal -usul penyelidikan mengenai konsep pengimejan akustik dan visualisasi gelombang akustik dapat dikesan kembali ke kaedah pengimejan Schlieren yang dicipta oleh ahli fizik Jerman pada tahun 1864; Iaitu, dengan menyesuaikan sumber cahaya, kesan yang disebabkan oleh gelombang bunyi dapat dilihat di udara yang asalnya telus. Ketumpatan udara berubah.
Dengan perkembangan teknologi pengimejan akustik, pengimejan akustik telah berkembang menjadi tatasusunan mic yang boleh menggunakan pelbagai MIC yang sangat sensitif. Dalam jalur frekuensi yang boleh didengar dan ultrasonik, melalui mengoptimumkan algoritma genetik dan pembentukan rasuk resolusi tinggi medan dan teknologi lain, bunyi yang dikumpulkan divisualisasikan pada skrin dalam bentuk peta kontur warna, supaya operasi seperti pelepasan separa, kelengkapan bunyi abnormal, dan pengesanan kebocoran gas dapat dilakukan.
Aplikasi pelbagai senario pengimejan sonik
Berbeza dengan pengesanan titik-ke-titik yang paling banyak kaedah pemeriksaan, pemeriksaan gaya auscultation terhadap pengimejan sonik sangat meningkatkan kecekapan pemeriksaan. Bagi syarikat -syarikat yang mempunyai kawasan kilang besar, banyak titik risiko untuk kebocoran gas, dan tekanan tinggi terhadap kakitangan pemeriksaan, pengimejan sonik adalah penyelesaian yang ideal. Pilihan terbaik untuk meningkatkan tahap pengurusan keselamatan kilang dan mengurangkan beban kerja kakitangan.
Sebagai contoh: Dalam industri petrokimia, ia dapat membantu mengesan masalah kebocoran udara dalam saluran paip dan antara muka injap; Dalam industri kuasa, ia dapat membantu menyelesaikan masalah pelepasan separa dan kegagalan mekanikal di kemudahan kuasa; Dalam pemantauan alam sekitar, pengimejan akustik dapat mencari dan memberikan amaran awal untuk bunyi yang tidak normal; Dalam pengangkutan awam, tingkah laku yang tidak sah dan bunyi bomba kereta jalanan dapat ditangkap.
Aplikasi pelbagai senario Sonic Imagers meletakkan permintaan yang tinggi pada kalis air, dustproofing, dan konsistensi audio mereka. Untuk menyokong pengesanan dalam talian dalam jalur frekuensi yang boleh didengar dan ultrasonik dengan kepekaan yang tinggi, pengimejan akustik perlu membuat beratus-ratus pembukaan shell dalam surat-menyurat satu-ke-satu mengikut bilangan mics pada array mic. Untuk mengelakkan air hujan dan habuk daripada memasuki rongga melalui pembukaan shell, merosakkan komponen elektronik dan mengganggu pengesanan bunyi, perlu memasang membran bunyi yang kalis air pada pembukaan shell:
1. Keperluan kalis air dan debu yang tinggi dalam persekitaran hujan
2. Kehilangan bunyi rendah dalam julat kekerapan yang boleh didengar dan ultrasonik
3. Konsistensi audio untuk beratus -ratus mics
Masa Post: Nov-16-2023